近日，在2025年中國品質創新與品質改進成果發佈交流系列活動——QC小組（第一期）中，高安屯熱電正方向QC小組“縮短燃氣機組‘一拖一’背壓轉‘二拖一’抽凝工況轉換時長”創新成果，斬獲“示範級”獎項，為京能集團首次摘得該領域最高榮譽；京西熱電“韌”我行QC小組“降低氫冷發電機氫氣使用量”創新成果，同樣在近600個課題中脫穎而出，斬獲“專業級”獎項。

高安屯熱電

正方向QC小組

高安屯熱電大力營造“人人重視品質、人人參與品質”的濃厚氛圍，構建“全員、全過程、全要素”品質管理體系，培育創新型專業人才和技術人才，致力於以解決生産實際問題為核心，營造出濃厚的工匠精神，助推企業高品質發展。

創新突破

攻克技術難題

面對燃氣機組工況轉換耗時過長的行業難題，高安屯QC小組依託數字化技術開展深度攻關，嚴格按照PDCA流程推動成果實施，奏響“技術突破三部曲”：

創新點1

餘熱鍋爐水位動態控制

通過創新應用DCS歷史數據分析系統，建立餘熱鍋爐水位預測模型，憑藉“數字直覺”，可準確預判蒸汽系統的“呼吸節奏”，提前3小時精準預知水位變化。

創新點2

移動兩票系統開發

關鍵操作步驟掃碼確認率達100%，操作票創建時間從調度指令後30min提前至接班即刻創建，同步實現“一機三屏”（DCS畫面/操作票步驟/現場視頻)同步監控。

創新點3

多系統並行操作模式

同樣精妙的還有“三位一體”作業機制：讓餘熱鍋爐上水與燃機電氣系統復位同步開展、調壓單元投運與汽機暖機操作交叉進行、操作票執行與設備狀態監測實時聯動，這樣的機制好像一顆“時空膠囊”，提升系統協同效率45%。

低碳高效

驅動綠色發展

通過系統性流程優化，將機組工況轉換的核心指標大幅提升。工況轉換核心指標優於同型機組：燃機啟動準備時間由40.2min→17.69min（下降56%)；汽機背壓轉抽凝時間由10min→7.1min（下降29%）；整體轉換時間由64.6min→46min(下降28.8%)，真正實現了“快人一步”的運營優勢！年支撐區域綠電消納1.2億kWh，增發電量達19.22萬kWh，減排二氧化碳4.6萬噸，相當於種植25萬棵樹木。

京西熱電

“韌”我行QC小組

聚焦生産解難題

QC課題成效顯著

“氫氣消耗量高？科學管理來搞定！”針對氫冷發電機氫氣消耗量升高的問題，京西熱電QC小組堅持以問題為導向，按照PDCA迴圈，通過分層法統計全廠氫氣使用量情況，鎖定關鍵癥結；利用魚骨圖，從“人、機、料、法、環”五個維度找到末端因素，確定核心要因；圍繞要因制定對策，引入膜分離技術替代傳統提純工藝，顯著降低氫冷發電機氫氣使用量，維持氫氣純度在99%以上，真正實現了“科學方法+創新技術=高效降本！”

多部門協同攻堅

“黨建+雙碳”賦能綠色發展

這支黨員佔比達80%的“紅色技術攻堅隊”，集結了運作、電氣、機務、熱控和綜合等專業領域骨幹，堅持踐行“黨建+雙碳”行動，以黨建引領技術突破，將紅色基因融入創新實踐。

課題研究過程中，小組多次召開分析研討會，將任務目標精確到人，結合現場、現實、現物，從各專業多角度分析問題。運用“5W1H”原則，結合3號發電機運作工況、氫氣純度要求和現場環境等因素，最終確定引入氣體膜分離技術，成功提高3號發電機氫氣純度，提升發電機效率；同時有效降低氫氣純度下降速率、降低氫氣消耗量，節省了人工提純和氫氣等生産成本，實現經濟效益與生態效益的雙贏！